ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

ООО ТСК «Партнер Групп» располагает собственными производственными мощностями по изготовлению стальных строительных конструкций в г. Екатеринбург.

Все металлоконструкции, вне зависимости от лакокрасочного покрытия, проходят очистку поверхности до степени SA 2/12 (ISO 8504-1:11988), что гарантирует долговечность антикоррозионной защиты.

Сокращение времени и материальных издержек на различные операции с металлом, заготовкой, готовым изделием при полном выполнении требований нормативной и проектной документации – основа передового предприятия по производству и изготовлению металлоконструкций.

Сфера применения

Наша компания выпускает модели быстровозводимых зданий для использования в качестве:

гаражей и ангаров;
технических мастерских и строительных бытовок;
жилых домов и общежитий;
медпунктов и столовых блоков;
автосервисов и автомоек;
производственных помещений и складов;
офисов, торговых павильонов и киосков;
коровников, птичников, свинарников;
спортивных сооружений.

+7 (343) 28-900-90

info@partner-grp.ru

Наши менеджеры проконсультируют и дадут рекомендации по данной услуге.

Процесс производства металлоконструкций на ООО ТСК «Партнер Групп» состоит из нескольких этапов:

Заготовительный участок

На заготовительном участке металл подвергается обработке и превращается в полуфабрикат, пригодный для дальнейшего использования. Перед производственными процессами заготовки проходят очистку в дробометной камере. Данный способ позволяет наиболее эффективно избавиться от различного рода загрязнений, начиная от пыли и заканчивая ржавчиной и окалиной.

Далее заготовки проходят ряд операций, необходимых для придания элементам нужной формы:

стыковка листа в карты
резка (механическая, термическая)
рубка
гибка
фрезеровка
сверление
правка

Дополнительно проводится подготовка сварочных кромок, позволяющая обеспечить высокое качество и надежность швов при дальнейшем соединении на сварочном этапе.

СБОРКА И СВАРКА

Наиболее важным и трудоемким этапом изготовления металлоконструкций являются сборо-сварочные работы. Здесь заготовки собираются в отдельные элементы согласно проекту, из которых на монтаже собираются конструкции зданий, мостов, стадионов и других элементов инфраструктуры.

Сборка металлоконструкций осуществляется несколькими типами сварки и производится специалистами на технологических опорах.

В цехе установлено оборудование, позволяющее производить:

• автоматическую сварку под флюсом;
• полуавтоматическую сварку в среде защитных газов;
• ручную дуговую сварку.

Выбор конкретного способа соединения деталей (болтовое соединение, сварка и пр.) зависит от особенностей используемых материалов и условий эксплуатации будущих металлоконструкций.
Также на сборочном этапе ведется постоянный контроль качества. Особое внимание уделяется сварочным швам, проверка которых осуществляется неразрушающими методами:

• визуальный осмотр;
• физические методы (ультразвуковой и капиллярный контроль).

По окончанию сборо-сварочных работ и проверке качества металлоконструкции отправляются на следующий этап: нанесение антикоррозийного покрытия.

Покраска и упаковка

После покраски производится сушка готовых изделий в отапливаемой камере, за счет чего достигается максимальная адгезия лакокрасочных материалов. Таким образом обеспечивается защита каждого элемента металлоконструкции от внешних факторов, которые могут привести к коррозии металла.

Далее стальные конструкции проходят этап проверки качества ЛКП. После чего отправляются на маркировку и упаковку и перемещаются на склад готовой продукции.

Все изготовленные заводом металлоконструкции в соответствии с требованиями ГОСТ, СНиП, ISO подвергаются 100% антикоррозионной защите, поверхности перед покраской, подвергаются дробе- или пескоструйной обработке и обезжириванию, до класса IV. Грунтовка и покраска металлоконструкций проводится аппаратами воздушной и безвоздушной покраски.

Все вышеперечисленное гарантирует высокую защищенность поставляемых изделий от коррозии.