ПРОИЗВОДСТВО
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

ООО ТСК «Партнер Групп» располагает собственными производственными мощностями по изготовлению стальных строительных конструкций в г. Екатеринбург. Все металлоконструкции, вне зависимости от лакокрасочного покрытия, проходят очистку поверхности до степени SA 2/12 (ISO 8504-1:11988), что гарантирует долговечность антикоррозионной защиты.

Сокращение времени и материальных издержек на различные операции с металлом, заготовкой, готовым изделием при полном выполнении требований нормативной и проектной документации – основа передового предприятия по производству и изготовлению металлоконструкций.

Процесс производства металлоконструкций на ООО ТСК «Партнер Групп» состоит из нескольких этапов:
 

1
Заготовительное
производство
2
Cборка
и сварка
3
Покраска
и упаковка
1
Заготовительный участок

На заготовительном участке металл подвергается обработке и превращается
в полуфабрикат, пригодный для дальнейшего использования. Перед производственными процессами заготовки проходят очистку в дробометной камере. Данный способ позволяет наиболее эффективно избавиться от различного рода загрязнений, начиная от пыли и заканчивая ржавчиной
и окалиной. 

Далее заготовки проходят ряд операций, необходимых для придания элементам нужной формы: 

  • стыковка листа в карты
  • резка (механическая, термическая)
  • рубка
  • гибка
  • фрезеровка
  • сверление
  • правка

Дополнительно проводится подготовка сварочных кромок, позволяющая обеспечить высокое качество и надежность швов при дальнейшем соединении на сварочном этапе. 

 

Эффективная логистическая система внутри предприятия позволяет оперативно перемещать полученные заготовки на следующий этап сборки.

СБОРКА И СВАРКА

Наиболее важным и трудоемким этапом изготовления металлоконструкций являются сборо-сварочные работы. Здесь заготовки собираются в отдельные элементы согласно проекту, из которых на монтаже собираются конструкции зданий, мостов, стадионов и других элементов инфраструктуры.

Сборка металлоконструкций осуществляется несколькими типами сварки и производится специалистами на технологических опорах.

В цехе установлено оборудование, позволяющее производить:

 •   автоматическую сварку под флюсом;
 •   полуавтоматическую сварку в среде защитных газов;
 •   ручную дуговую сварку.
 

Выбор конкретного способа соединения деталей (болтовое соединение, сварка и пр.) зависит от особенностей используемых материалов и условий эксплуатации будущих металлоконструкций. 
Также на сборочном этапе ведется постоянный контроль качества. Особое внимание уделяется сварочным швам, проверка которых осуществляется неразрушающими методами:

 •   визуальный осмотр;
 •   физические методы (ультразвуковой и капиллярный контроль).

По окончанию сборо-сварочных работ и проверке качества металлоконструкции отправляются на следующий этап: нанесение антикоррозийного покрытия.
 

3
Покраска и упаковка

После покраски производится сушка готовых изделий в отапливаемой камере, за счет чего достигается максимальная адгезия лакокрасочных материалов. Таким образом обеспечивается защита каждого элемента металлоконструкции от внешних факторов, которые могут привести к коррозии металла. 


Далее стальные конструкции проходят этап проверки качества ЛКП. После чего отправляются на маркировку и упаковку и перемещаются на склад готовой продукции.


Все изготовленные заводом металлоконструкции в соответствии с требованиями ГОСТ, СНиП, ISO подвергаются 100% антикоррозионной защите, поверхности перед покраской, подвергаются дробе- или пескоструйной обработке и обезжириванию, до класса IV. Грунтовка и покраска металлоконструкций проводится аппаратами воздушной и безвоздушной покраски. 

Все вышеперечисленное гарантирует высокую защищенность поставляемых изделий от коррозии.